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張力控制系統的控制類型與原理
時間: 2022-08-05 16:34:12 瀏覽次數:
目前廣泛使用的張力控制方法有手動控制、半自動控制和全自動控制三種。即全自動張力控制器、半自動張力控制器和手動張力控制器。
1、手動控制:在收、出料過程中不斷調整離合器或制動器的扭矩,以獲得所需的張力,這就要求用戶隨時檢查被控物料的張力,并隨時調整輸出扭矩。如果采用氣動制動或離合器,手動控制器可以直接選用精密調壓閥,可以為用戶節省一定的設備成本,但只適用于一些低速復合機、擠出機、紡織機械等張力控制要求不高的場合。
2、半自動模式:利用超聲波原理自動檢測線圈直徑,調節線圈張力。從本質上講,它是一種張力的半閉環控制。它不僅能自動測量卷繞經度和控制轉矩輸出,而且具有緩沖啟動、防松圈、慣性補償等功能。該方案實施成本低,在中型機械中得到廣泛應用。
3、全自動模式:一般有兩種檢測模式。一種是通過張力傳感器測量線圈的張力,然后控制器自動調節離合器或制動器來控制線圈的張力。該方法是張力的全閉環控制。原理上,該方案能實時反映張力的變化,控制精度高。因此,一些高端精軋機、高速分切機等冶金采用全自動張力控制系統。高精度張力控制器可用于收、放、牽引等環節。張力閉環的同時,可實現緩沖啟動、防松圈模式、換輥控制等,同時,可實現錐度張力控制(無需傳感器輸入線圈直徑信號)、啟動慣性補償、停止慣性補償、收卷時換輥控制。當張力控制點較多時,先進的張力控制器可實現一個控制器的多通道檢測和多通道控制輸出。當線圈直徑較大時,材料以恒定的張力被吸收。隨著線圈的增大,靠近線圈芯處的材料力矩變大,產生滑移和收縮。另外,由于卷取過程中物料收縮,卷繞芯壓力增大,物料被擠出或側向位移。縐紋發生在卷芯附近,使表面不平整。要解決這些問題,應在卷材直徑變大后逐漸降低張力,即錐度控制。另一種全自動控制方式是利用浮輥電位器的檢測信號,通過浮輥張力控制器實現離合器和制動器的自動調節。這種方法可以自動減少或吸收一些由速度變化、軋制抖動或材料因素引起的影響。具有緩沖啟動、防松輥等功能。
張力控制系統的主要組成部分是什么?它能起到什么作用?
在許多造紙廠、印刷行業、金屬行業和電線電纜廠家中,為了保持生產的效率和質量,一個基本的張力控制系統是必要的條件。無論是收卷、放卷還是傳動,對張力的平衡都有不同的要求。如何設計和采用張力控制系統裝置也是廠家提高產量和競爭力的一點關鍵。現代工業中最常見的張力控制系統通常由磁粉制動器、磁粉離合器、張力控制器、張力檢測儀、減速裝置等執行機構組成。由于張力控制系統應用廣泛,大多數卷繞和加工行業都須有一個完整、基本的張力控制系統,這樣才能提高生產效率、質量和市場競爭力。
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